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    噴涂加工涂裝設備的特點是什么
    發布時間:2020-05-19 瀏覽次數:420

    噴涂加工粉末的電阻率越小,粉末粒子越易放出電荷,吸附力減小,易脫落。所以,粉末的電阻率越大,涂層的飽和度越易達到,一般涂料的體積電阻率在109~1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的間隔通常保持在150~200mm左右,間隔、角度和噴槍的移動速率應保持一致,涂膜厚度初始增加率與供粉量成正比,噴涂一定時間后,膜厚增加減慢,再加大供粉量時,堆積削減,使收回粉增多,一般粉末輸出量為70~120g/min,目測供粉情況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。
    噴涂加工
    涂層缺點的補救工件噴涂后,若有缺點,將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門東西(如小刀),工業鋁型材將粉末涂料均勻撒在涂層缺點處,使其熔化。若工件已冷卻,則可借助。

    (1)粉末涂裝一次便可得到厚度為100~300μm的涂層,而采用普通涂料需4~8次的施工,進步施工效率,縮短出產周期。

    (2)涂料中不含溶劑,無需稀釋和調整粘度,改進了勞動條件和削減了火災的危險,有利于保護環境。

    (3)進步了涂層的附著力和致密性,金屬粉末、陶瓷粉末等一同混合涂裝,更能進步涂層的各項機械物理功能,涂膜的防腐蝕功能較大的進步。

    (4)機械化程度高,并可收回使用過量的涂料,降低了涂料的消耗。

    (5)涂裝設備復雜,出資成本高,涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好,某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺度有要求。只能對粉末涂料適用,成本較高。

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